自吸式攪拌機經典案例

1	10m3麥草畏反應釜：采用的自吸式攪拌機后，在其他工藝條件不變的情況下，反應時間由原來的13小時縮短到8小時，單釜生產效率提高了38.5%； 反應釜規格：10m3(ZX-10) 反應溫度：110°C     操作壓力：1.0MPa 主反應方程式：
2	4m3二甲氨基苯甲酸乙酯(苯佐卡因)反應釜：采用自吸式攪拌機后，在其他工藝條件不變的情況下，后一步加氫時間由原來的16小時縮短到10小時左右，而且我們在生產過程中發現催化劑的使用了下降，每投一次催化使用時間比原來使用要長，統計后平均每釜料大約能節約30%的催化劑用量。 反應釜規格：3m3(ZX-3) 50°C     操作壓力：0.7MPa 主反應方程式：
3	3m3間位酯裝置：采用自吸式攪拌機后，反應時間由原來的9小時縮短到5小時，而且我們現場實驗后發現在不影響反應效率的情況下反應壓力可降低0.3Mpa，減少了氫氣的排放；即提高了設備安全性能，也可以降低設備在密封和壓力上的投入。 反應釜規格：3m3(ZX-3) 反應溫度：90°C     操作壓力：1.0MPa 主反應方程式：
4	3m3對甲苯胺裝置：采用本公司的自吸式攪拌機后，反應時間比原有普通攪拌縮短了4個小時(原先加氫反應時間：9小時)，收率也大于普通攪拌。 反應釜規格：3m3(ZX-3) 反應溫度：180°C     操作壓力：3.5MPa 主反應方程式：(對甲苯胺)
5	5m3鄰氨基苯甲醚裝置：采用本公司的自吸式攪拌機后，反應時間比原有普通攪拌縮短了5個小時(原先加氫反應時間：8小時)，收率也大于普通攪拌。 反應釜規格：5m3(ZX-5) 反應溫度：150°C     操作壓力：2.5MPa 主反應方程式：(鄰氨基苯甲醚)

1、對氨基苯甲酸乙酯工藝流程介紹

此工藝流程以對硝基苯甲酸乙酯為原料，甲醇為溶劑，在Raney-Ni催化劑作用下，經加氫還原反應制得產品，包括氫化還原反應、催化劑過濾分離、產品脫色、冷卻結晶、離心干燥、溶劑回收等步驟，其工藝流程圖如圖1。

2、戊腈工藝流程介紹

此工藝流程以戊烯腈為原料，無溶劑條件下，在Pd/C催化劑作用下，經加氫還原反應制得產品，包括氫化還原反應、催化劑過濾分離、產品精制等步驟，其工藝流程圖如圖2。

圖1對氨基苯甲酸乙酯工藝流程	圖2 戊腈工藝流程

從以上兩個產品生產流程可以看出，產品在不同催化劑體系下的工藝流程有很大差異，但主要都分為氫化反應系統、催化劑過濾回收系統和產品精制系統三大部分。索孚模試裝置包括整個工藝流程中的氫化反應系統和催化劑過濾回收系統二個部分，可對不同催化劑體系下的各種加氫還原反應進行工藝條件和催化劑回收方法的實驗研究。